




氯化---新工艺为何能节能降耗高质?
1、效益---
传统的法,生产过程中产生的、等有害气体外排后对环境造成---污染,而此工艺技术实现了完全反应,无尾气产生,无废水排放,清洁,为氯化亚矾生产的环境保护工作创出了新路。
2、提高了产品的
老法生产氢化亚网的一级品率为80%,而新的工艺使一级品率达90%以上,的提高,使产品替代了进口,上了---,占据了氯化---的次市场。
3、了氯化---出口新局面
原先,氯化---的生产企业主要是德国的朗盛公司、瑞士的sf-chem公司、印度的transpek 公司,但其均为法工艺路线,氯化---厂家销售,由于贮运危险,该方法只适合与---生产装置联产,而山东的气相法新工艺,氯化---达到了高纯级,在国际市场上被纷纷采用。
氯化---的制备
1将混合气体与气体反应,得到氯化---混合气体;
将与过量的cl2混合气体送至氯化---合成釜,往所述的合成釜中通入气体,合成釜中气体cl2∶so2∶s2cl2(液)的体积比为150∶100∶0.2送至氯化---合成釜合成氯化---,氯化---合成釜中的温度为300℃,压力为0.23mpa,合成完毕后得到氯化---混合气体,所述混合气体中含氯化---55%,含量为15%,含量为15%,含量为15%。
将得到的氯化---混合气体在冷凝器中进行冷凝,冷凝至40℃,得到的冷凝产物中氯化---的含量在55%,含量20%,含量少量,将上述冷凝产物在脱气提纯釜中进行脱气提纯,在温度为90℃、压力为0.23mpa条件下,提纯后得到所述的粗品氯化---中氯化---的含量为60%,含量为20%,一---含量为20%
精馏提纯:在精馏装置的顶部设置二次---床,加入足量---,将粗品接收槽脱气提纯的产物通入到精馏装置中进行常压精馏提纯,脱气提纯产物中未在配硫釜中---的和氯化砜在精馏装置的二次---床中与硫进行充分的反应,生成一---以及少量的,氯化---生产厂家,其中一---回流至塔釜后返回合成釜中,不凝性气体通过气体单向输送装置输送至氯化---合成釜。
氯化---氯化反应的工艺优化,45°c滴加。主要问题:反应放热;反应还是有引发过程,氯化---累积在体系中;但是在加第2个当量的---亚耐砜时,反应立即就发生了。换溶剂未能解决问题。考虑通常使用------氯化时,会加一点做催化剂。看看的作用。在mtbe 体系中,25°c滴加------。主要的问题:反应放热,但是可以通过滴加控制;滴加开始则反应开始,气体产生可控;尾气还是可能有异---(mtbe+hcl)。换成,氯化---厂家,异---的问题解决了。为什么用就不一样了呢?因为反应是通过vilsmeier 中间态来氯化的,反应机理变了,不再有成磺酸酯的中间过程了。
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