




生产工艺_厂家公司 1、采用气相合成法工艺,主要技术指标沸程达到99.5%的国际水平; 2、甄选新型催化剂,产品应用一次转化率由50%提高到75%,应用效益更高; 3、采用全闭路循环生产,产品收率由98%提高到99.5%,---; 4、铜塑桶包装(桶口用盖加橡胶垫或四氟垫拧紧),每桶净重300kg,也可根据用户要求包装为40kg、150kg等规格; 5、从业,规模运营,为客户创造---的应用成本; 6、---齐全,储存、物流,并提供产品使用技术服务指导,廊坊氯化---厂家,让用户使用更安全、更舒心。
氯化---的制备
1将混合气体与气体反应,得到氯化---混合气体;
将与过量的cl2混合气体送至氯化---合成釜,往所述的合成釜中通入气体,合成釜中气体cl2∶so2∶s2cl2(液)的体积比为150∶100∶0.2送至氯化---合成釜合成氯化---,氯化---合成釜中的温度为300℃,压力为0.23mpa,合成完毕后得到氯化---混合气体,所述混合气体中含氯化---55%,含量为15%,氯化---厂家批发,含量为15%,含量为15%。
将得到的氯化---混合气体在冷凝器中进行冷凝,冷凝至40℃,得到的冷凝产物中氯化---的含量在55%,含量20%,含量少量,氯化---厂家供应,将上述冷凝产物在脱气提纯釜中进行脱气提纯,在温度为90℃、压力为0.23mpa条件下,提纯后得到所述的粗品氯化---中氯化---的含量为60%,含量为20%,一---含量为20%
精馏提纯:在精馏装置的顶部设置二次---床,加入足量---,将粗品接收槽脱气提纯的产物通入到精馏装置中进行常压精馏提纯,脱气提纯产物中未在配硫釜中---的和氯化砜在精馏装置的二次---床中与硫进行充分的反应,生成一---以及少量的,其中一---回流至塔釜后返回合成釜中,不凝性气体通过气体单向输送装置输送至氯化---合成釜。
氯化---的制备
—法
以、为原料制备氯化---,收率为50%。该方法工艺流程简单,但生产成本高,且产物中通常有磷化合物、不易分离,故工业上较少采用。
-法
以、为原料制备氯化---,收率为80%。该方法工艺流程较简单,所得收率也较高,但反应激烈,不易控制,且反应后的气体不能重新使用,原料消耗较大,生产成本较高。
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